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: 反光材料生產(chǎn)覆膜輥筒模溫機——應(yīng)用案例

反光材料生產(chǎn)企業(yè)采用直徑40公分、加熱段長度116公分的輥筒進行生產(chǎn)。輥筒通過導熱油循環(huán)加熱，進出口油管直徑25mm，表面需維持220℃高溫，升溫時間控制在3小時以內(nèi)。

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: 過濾板燒結(jié)機模具加熱油溫機——應(yīng)用案例

塑料制品行業(yè)中的過濾板生產(chǎn)對溫度控制要求較高，尤其是燒結(jié)成型環(huán)節(jié)。溫度均勻性和穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品密度、強度及外觀質(zhì)量。

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: 刨花板原料壓制熱壓機專用模溫機——應(yīng)用案例

木業(yè)公司在生產(chǎn)刨花板時，主要原料為瓜子殼和稻谷殼，這些原料與膠合劑混合后，通過熱壓機進行高溫壓制。熱壓機需要在短時間內(nèi)將混合物料加熱至160-180℃。

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: PVC電樁外殼生產(chǎn)熱壓機模溫機——應(yīng)用案例

一家通信科技公司主要從事充電樁外殼的生產(chǎn)，主機為熱壓機。在生產(chǎn)過程中，模具的溫度控制直接影響到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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: 牙刷毛原料熔融堿水池控溫96KW模溫機——應(yīng)用案例

纖維制造公司主要生產(chǎn)以尼龍為原料的牙刷毛，生產(chǎn)工藝包括尼龍原料的熔融、冷卻成型、磨尖處理、切割、靜電植毛、烘烤固型和質(zhì)檢包裝。

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: 一次性紙塑餐具成型模具專用模溫機——應(yīng)用案例

紙塑制品生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)一次性紙塑餐具。其生產(chǎn)設(shè)備為壓機，模具需要在高溫度下進行成型?？蛻粢竽＞邷囟瓤刂圃?30℃至260℃之間，且控溫精度需達到±1℃。

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: 桌椅木制家具生產(chǎn)油式熱壓機模溫機——應(yīng)用案例

家具制造企業(yè)主要生產(chǎn)桌椅等木制家具，主機設(shè)備為多臺壓機。生產(chǎn)過程中，毛坯木材需要通過熱壓成型工藝形成桌椅的木面。

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: 電鍍廠水槽磷化處理磷化池模溫機——應(yīng)用案例

電鍍廠在生產(chǎn)過程中，需要對反應(yīng)水槽和清洗水槽進行精確控溫。反應(yīng)水槽用于磷化處理，清洗水槽則用于去除表面殘留物。

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: 紙制品生產(chǎn)線輥筒專用模溫機——應(yīng)用案例

紙制品生產(chǎn)線上有兩個大型油缸（大輥筒），用于紙張烘干，輥筒表面溫度需保持在60℃左右。主要需求是對烘干輥筒進行穩(wěn)定控溫，確保紙張在烘干過程中受熱均勻。

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: 玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)高溫輥筒模溫機——應(yīng)用案例

玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要使用兩個輥筒對玻璃纖維進行加熱復合。工藝要求將兩個輥筒的溫度從常溫迅速升溫至180度，并在生產(chǎn)過程中保持恒溫。

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: SMC電表箱成型熱壓機加熱模溫機——應(yīng)用案例

電氣設(shè)備制造公司在生產(chǎn)SMC電表箱時，使用熱壓機進行成型。由于SMC材料對溫度敏感，模具溫度的控制要求非常嚴格。需要一種能夠精確控制上下模具溫度的設(shè)備，以確保材料在熱壓過程中均勻受熱。

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: 模壓門板10000T壓機控溫SMC模壓油溫機——應(yīng)用案例

在復合材料制造領(lǐng)域，SMC模壓工藝廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高強度、輕量化的產(chǎn)品，如門板、汽車部件等?？蛻糁饕獜氖耂MC模壓門板的生產(chǎn)，設(shè)備為一臺10000T壓機，模具重量大、油路復雜。

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: 熱熔膠貼面生產(chǎn)輥筒專用模溫機——應(yīng)用案例

熱熔膠貼面生產(chǎn)是包裝、紡織、家具等行業(yè)中常見的工藝，其核心在于通過加熱使熱熔膠達到合適的粘合狀態(tài)。

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: 纖維布生產(chǎn)輥筒加熱模溫機——應(yīng)用案例

纖維布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要對輥筒進行精確的溫度控制。纖維布在復合過程中，輥筒的溫度需要保持在140-160度之間，以確保纖維能夠均勻拉伸，達到理想的復合效果。

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: 熱塑成型件LFT-D生產(chǎn)線雙溫油溫機——應(yīng)用案例

非金屬材料科技公司在生產(chǎn)熱塑成型件時，面臨的主要問題是模具溫度的精確控制。生產(chǎn)過程中，模具需要在前期預熱到80℃，后期則以冷卻為主，同時需要保持恒溫在90℃。

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: 熱塑產(chǎn)品冷熱壓機配模溫機——應(yīng)用案例

熱塑產(chǎn)品制造企業(yè)主要生產(chǎn)高精度熱塑部件，其生產(chǎn)設(shè)備包括一臺冷熱壓機，配備兩個工位：一個用于熱壓，另一個用于冷壓。在生產(chǎn)過程中，模具需要經(jīng)歷從高溫加熱到低溫冷卻的完整循環(huán)。

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: HPD型雙面貼熱壓機控溫兩機一體模溫機——應(yīng)用案例

地板生產(chǎn)企業(yè)采用HPD型雙面貼熱壓機進行強化木地板的生產(chǎn)，其工藝要求將耐磨紙、裝飾紙、高密度板和平衡紙四種材料在195℃-230℃的溫度范圍內(nèi)熱壓成型，熱壓時間控制在30-40秒。

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: 碳纖維板材成型碳纖維熱壓模溫機——應(yīng)用案例

碳纖維板材生產(chǎn)廠家采用熱壓機和冷壓機相結(jié)合的工藝，熱壓機分為上下兩塊熱板，每塊熱板功率為96KW，避免單臺設(shè)備功率超過100KW。

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: 碳纖維模壓產(chǎn)品生產(chǎn)碳纖維模具模溫機——應(yīng)用案例

精密制造企業(yè)專注于碳纖維模壓產(chǎn)品的生產(chǎn)，工藝對溫度控制要求極高。碳纖維制品在成型過程中，模具的加熱和冷卻精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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: 特種復合材料板成型復合材料模溫機——應(yīng)用案例

復合材料生產(chǎn)企業(yè)專注于特種復合材料板的研發(fā)與生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝要求模具溫度最高達到320℃，且需長時間保持穩(wěn)定。

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模溫機\電加熱導熱油爐生產(chǎn)廠家

聯(lián)系歐能機械

反光材料生產(chǎn)企業(yè)采用直徑40公分、加熱段長度116公分的輥筒進行生產(chǎn)。輥筒通過導熱油循環(huán)加熱，進出口油管直徑25mm，表面需維持220℃高溫，升溫時間控制在3小時以內(nèi)。

塑料制品行業(yè)中的過濾板生產(chǎn)對溫度控制要求較高，尤其是燒結(jié)成型環(huán)節(jié)。溫度均勻性和穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品密度、強度及外觀質(zhì)量。

木業(yè)公司在生產(chǎn)刨花板時，主要原料為瓜子殼和稻谷殼，這些原料與膠合劑混合后，通過熱壓機進行高溫壓制。熱壓機需要在短時間內(nèi)將混合物料加熱至160-180℃。

一家通信科技公司主要從事充電樁外殼的生產(chǎn)，主機為熱壓機。在生產(chǎn)過程中，模具的溫度控制直接影響到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

纖維制造公司主要生產(chǎn)以尼龍為原料的牙刷毛，生產(chǎn)工藝包括尼龍原料的熔融、冷卻成型、磨尖處理、切割、靜電植毛、烘烤固型和質(zhì)檢包裝。

紙塑制品生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)一次性紙塑餐具。其生產(chǎn)設(shè)備為壓機，模具需要在高溫度下進行成型?？蛻粢竽＞邷囟瓤刂圃?30℃至260℃之間，且控溫精度需達到±1℃。

家具制造企業(yè)主要生產(chǎn)桌椅等木制家具，主機設(shè)備為多臺壓機。生產(chǎn)過程中，毛坯木材需要通過熱壓成型工藝形成桌椅的木面。

電鍍廠在生產(chǎn)過程中，需要對反應(yīng)水槽和清洗水槽進行精確控溫。反應(yīng)水槽用于磷化處理，清洗水槽則用于去除表面殘留物。

紙制品生產(chǎn)線上有兩個大型油缸（大輥筒），用于紙張烘干，輥筒表面溫度需保持在60℃左右。主要需求是對烘干輥筒進行穩(wěn)定控溫，確保紙張在烘干過程中受熱均勻。

玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要使用兩個輥筒對玻璃纖維進行加熱復合。工藝要求將兩個輥筒的溫度從常溫迅速升溫至180度，并在生產(chǎn)過程中保持恒溫。

熱熔膠貼面生產(chǎn)是包裝、紡織、家具等行業(yè)中常見的工藝，其核心在于通過加熱使熱熔膠達到合適的粘合狀態(tài)。

纖維布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要對輥筒進行精確的溫度控制。纖維布在復合過程中，輥筒的溫度需要保持在140-160度之間，以確保纖維能夠均勻拉伸，達到理想的復合效果。

非金屬材料科技公司在生產(chǎn)熱塑成型件時，面臨的主要問題是模具溫度的精確控制。生產(chǎn)過程中，模具需要在前期預熱到80℃，后期則以冷卻為主，同時需要保持恒溫在90℃。

地板生產(chǎn)企業(yè)采用HPD型雙面貼熱壓機進行強化木地板的生產(chǎn)，其工藝要求將耐磨紙、裝飾紙、高密度板和平衡紙四種材料在195℃-230℃的溫度范圍內(nèi)熱壓成型，熱壓時間控制在30-40秒。

碳纖維板材生產(chǎn)廠家采用熱壓機和冷壓機相結(jié)合的工藝，熱壓機分為上下兩塊熱板，每塊熱板功率為96KW，避免單臺設(shè)備功率超過100KW。

精密制造企業(yè)專注于碳纖維模壓產(chǎn)品的生產(chǎn)，工藝對溫度控制要求極高。碳纖維制品在成型過程中，模具的加熱和冷卻精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

復合材料生產(chǎn)企業(yè)專注于特種復合材料板的研發(fā)與生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝要求模具溫度最高達到320℃，且需長時間保持穩(wěn)定。

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反光材料生產(chǎn)企業(yè)采用直徑40公分、加熱段長度116公分的輥筒進行生產(chǎn)。輥筒通過導熱油循環(huán)加熱，進出口油管直徑25mm，表面需維持220℃高溫，升溫時間控制在3小時以內(nèi)。

塑料制品行業(yè)中的過濾板生產(chǎn)對溫度控制要求較高，尤其是燒結(jié)成型環(huán)節(jié)。溫度均勻性和穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品密度、強度及外觀質(zhì)量。

木業(yè)公司在生產(chǎn)刨花板時，主要原料為瓜子殼和稻谷殼，這些原料與膠合劑混合后，通過熱壓機進行高溫壓制。熱壓機需要在短時間內(nèi)將混合物料加熱至160-180℃。

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紙塑制品生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)一次性紙塑餐具。其生產(chǎn)設(shè)備為壓機，模具需要在高溫度下進行成型?？蛻粢竽＞邷囟瓤刂圃?30℃至260℃之間，且控溫精度需達到±1℃。

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紙制品生產(chǎn)線上有兩個大型油缸（大輥筒），用于紙張烘干，輥筒表面溫度需保持在60℃左右。主要需求是對烘干輥筒進行穩(wěn)定控溫，確保紙張在烘干過程中受熱均勻。

玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要使用兩個輥筒對玻璃纖維進行加熱復合。工藝要求將兩個輥筒的溫度從常溫迅速升溫至180度，并在生產(chǎn)過程中保持恒溫。

熱熔膠貼面生產(chǎn)是包裝、紡織、家具等行業(yè)中常見的工藝，其核心在于通過加熱使熱熔膠達到合適的粘合狀態(tài)。

纖維布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要對輥筒進行精確的溫度控制。纖維布在復合過程中，輥筒的溫度需要保持在140-160度之間，以確保纖維能夠均勻拉伸，達到理想的復合效果。

非金屬材料科技公司在生產(chǎn)熱塑成型件時，面臨的主要問題是模具溫度的精確控制。生產(chǎn)過程中，模具需要在前期預熱到80℃，后期則以冷卻為主，同時需要保持恒溫在90℃。

地板生產(chǎn)企業(yè)采用HPD型雙面貼熱壓機進行強化木地板的生產(chǎn)，其工藝要求將耐磨紙、裝飾紙、高密度板和平衡紙四種材料在195℃-230℃的溫度范圍內(nèi)熱壓成型，熱壓時間控制在30-40秒。

碳纖維板材生產(chǎn)廠家采用熱壓機和冷壓機相結(jié)合的工藝，熱壓機分為上下兩塊熱板，每塊熱板功率為96KW，避免單臺設(shè)備功率超過100KW。

精密制造企業(yè)專注于碳纖維模壓產(chǎn)品的生產(chǎn)，工藝對溫度控制要求極高。碳纖維制品在成型過程中，模具的加熱和冷卻精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

復合材料生產(chǎn)企業(yè)專注于特種復合材料板的研發(fā)與生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝要求模具溫度最高達到320℃，且需長時間保持穩(wěn)定。